Минский автомобильный завод продолжает курс на технологическое обновление и внедрение инноваций в производство.
Как сообщает БЕЛТА со ссылкой на пресс‑службу предприятия, уже в этом году в научно‑технический центр поступит новый промышленный 3D‑принтер, рассчитанный на изготовление крупногабаритных деталей и технологической оснастки.
Аддитивные технологии стали одним из ключевых направлений модернизации МАЗа. В 2025 году управление главного конструктора получило первый промышленный принтер, который позволяет создавать инженерные изделия из композитного пластика методом послойного нанесения расплавленного материала.
Такой подход даёт возможность изготавливать детали сложной формы значительно быстрее, чем при использовании традиционных методов.
Главный конструктор по автомобильной технике Павел Шабанов отмечает, что освоение новой технологии потребовало времени. Инженерам пришлось научиться правильно настраивать параметры печати и определять оптимальное расположение поддерживающих элементов.
Ошибка на этом этапе может привести к повреждению детали при снятии, что вынуждает начинать процесс заново. По словам Шабанова, точность изделия напрямую зависит от толщины наносимого слоя: чем он тоньше, тем выше качество, но тем дольше длится печать.
3D‑принтер используется для изготовления деталей опытных образцов. В традиционном производстве подготовка оснастки и изготовление полимерных элементов может занимать до двух месяцев, тогда как аддитивная технология позволяет получить готовую деталь за несколько дней.
На МАЗе уже печатают элементы интерьера и экстерьера для гибридного тягача МАЗ‑Х, туристических автобусов МАЗ‑350 и МАЗ‑351, электромусоровоза МАЗ‑GTe и других перспективных моделей.
Среди таких изделий — люки, крышки, корпуса зеркал, дверные ручки и различные кронштейны. В планах — создание расширительного бачка специальной формы из более теплостойкого и прозрачного материала.
Эффективность оборудования, введённого в эксплуатацию в прошлом году, получила высокую оценку, что стало основанием для дальнейшего развития направления. Новый 3D‑принтер будет оснащён шестиметровым столом, что позволит выращивать крупные детали и оснастку.
Для его размещения подготовят специальный бокс с соблюдением всех требований к эксплуатации. Кроме того, уже приобретённый принтер используется в технологической лаборатории для моделирования рабочих поверхностей зубчатых шестерён.
В пресс‑службе подчёркивают, что внедрение аддитивных технологий не заменяет традиционные методы. Из‑за температурных и прочностных ограничений часть деталей опытных образцов, особенно металлических, по‑прежнему изготавливается вручную.
На предприятии считают, что классические и инновационные подходы дополняют друг друга и позволяют ускорять разработку новых моделей.
Автор: Виталий Кистерный
